数显真空传感器通过压力传感技术与电子信号转换的协同，实现真空度的实时测量与数字化显示。其核心原理为：当真空环境中的气体分子作用于传感器内部的压敏元件（如硅膜片、金属膜片）时，元件表面因气体分子碰撞产生机械应力，导致膜片发生微小形变。该形变通过电容式、压阻式或热电偶等原理转换为电信号——例如，电容式传感器中，膜片形变改变两极板间距，进而改变电容值；压阻式传感器则利用半导体材料的压阻效应，使形变直接导致电阻变化。
转换后的电信号经放大、滤波及线性化处理后，由微处理器（MCU）转换为与真空度成线性关系的数字信号，最终驱动数显模块（如LED或LCD）显示真空度值，单位通常为kPa、Pa或Torr。部分传感器还支持4-20mA电流输出或RS485通信接口，便于与PLC、DCS等控制系统集成。
其核心技术体现在三方面：
高精度传感技术：采用MEMS工艺制造的硅压阻式或电容式敏感元件，结合温度补偿算法，确保在-100kPa至0（真空）范围内的测量精度达±0.1%FS，重复性差<0.05%FS。
智能信号处理：内置16位ADC与MCU，实现信号的高分辨率采集（分辨率可达1Pa）与非线性修正，同时支持零点校准、量程迁移及滤波参数调整，适应不同真空环境需求。
数显与通信集成：集成3位半LED/LCD显示模块，支持压力单位切换（kPa/Pa/Torr）、报警阈值设定及实时数据存储，部分型号还配备无线模块（如LoRa），实现远程监控与数据传输。
该技术广泛应用于半导体制造、真空镀膜、化工压力控制等领域，成为工业自动化中真空度监测的关键设备。
